В ударенном пособии воссозданы отдельные особенности сотового поликарбоната, как материала для светопрозрачных покрытий. При работе над этим материалом я шел из проблем возникающихобычно у наших клиентов и тех ошибок, которые мне приходилось видеть, посещая объекты, на которых использовался поликарбонат.
Возможно, у Вас возникнут (если уже не возникали) другие вопросы, связанные с использованием данного материала. Обращайтесь к нам — мы рады будем ответить на них.
Содержание:
Выбор конструктивной схемы.
Выбор панели.
Нагрузки.
Протечки.
Конденсат.
Пыль.
Выбор стыковочного профиля.
Аксессуары.
Решение коньковых, карнизных и продольных стыков панелей под различными углами.
Предотвращение образования мостиков холода.
1. Выбор конструктивной схемы.
Первый вопрос, возникающий у застройщика — какую форму покрытия предпочесть — арочную или скатную? Архитектурные преимущества той и другой формы обсуждать бессмысленно — это дело вкуса. Мы хотели обратить Ваше внимание на некоторые конструктивные особенности обоих случаев.
1.1. Двускатное покрытие.
Достоинства:
Простой монтаж металлоконструкций.
Простое решение стыка торцов кровли с фронтонами и примыкающими постройками.
Отсутствие ограничений по толщине панелей.
Недостатки:
Необходимость устройства конькового узла.
Уменьшение шага несущих конструкций — увеличенный расход металла.
На что следует обращать внимание:
Ориентация листов — ребрами жесткости вдоль ската кровли.
Уклон кровли не менее 5°. При уклоне от 25° до 35° — наиболее вероятно образование снеговых мешков, поэтому оптимальный уклон — 20°-25° или от 40°.
1.2. Арочное покрытие.
Достоинства:
Оптимальное использование прочностных свойств поликарбоната (сокращение количества несущих конструкций). Так, при пролете до 3 м., возможно, создание арок из панелей шириной 600-700мм., толщиной 10 мм. и профиля с алюминиевой базой вообще без дополнительных опорных элементов.
Отсутствие конькового стыка панелей.
Недостатки:
Усложнение изготовления металлокаркаса.
Усложнение выполнения стыков торцов покрытия с примыкающими постройками и фронтонами.
На что обращать внимание:
Изгибать панели только поперек ребер жесткости.
Учитывать минимальный радиус изгиба панелей.
Тщательно прибивать поликарбонатный прижимной профиль.
При изгибании алюминиевого профиля при помощи шаблона радиус кривизны шаблона должен быть несколько меньше радиуса арки.
2. Выбор панели.
При выборе типа, толщины, габаритных размеров и цвета панелей необходимо учесть множество факторов. Ниже приведены некоторые положения, которые помогут Вам принять оптимальное решение.
1. Тип панели: обычно покупателей интересуют стандартные панели, и поскольку зачастую нет времени ждать завоза поликарбоната «под заказ», следует учесть, что стандартная ширина панелей 2,1м.
2. Толщина панели определяется исходя из расчетных нагрузок на покрытие и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции. Обратитесь к нам, и наши специалисты помогут Вам подобрать панель оптимальной толщины.
3. Габаритные размеры панели: как отмечалось выше, на складе есть панели шириной 2,1м. Поэтому, для уменьшения количества отходов мы рекомендуем уже на стадии проектирования связаться с нашими менеджерами, чтобы определить оптимальный шаг несущих конструкций.
4. Выбор цвета, на первый взгляд, вопрос, сугубо зависящий от вкуса заказчика. Однако следует учесть: во-первых, что коэффициент термического расширения панелей бронзового, синего и бирюзового цвета вдвое выше этого показателя для прозрачных и опаловых панелей, и во-вторых, что специфически окрашенные панели изменяют цвет естественного освещения в помещении, что, возможно, не всегда приемлемо для некоторых общественных учреждений (магазинов, выставочных галерей). В тоже время, панели нестандартных цветов предают особенную архитектурную выразительность сооружениям, что является их несомненным достоинством.
3. Нагрузки.
Благодаря своим уникальным прочностным характеристикам поликарбонат может выдержать без разрушения достаточно серьезные равномерно распределенные и ударные нагрузки. Однако, высокая пластичность материала, делающая его безопасным при использовании в качестве светопрозрачного покрытия и позволяющая гнуть панели без нагрева, приводит к возникновению значительных прогибов не приводящих к разрушению, но портящих внешний вид конструкции. Поэтому, решающим фактором при выборе толщины панели и шага обрешетки становится расчет по второй группе предельных состояний. Допустимый максимальный прогиб панели 1/20-1/50 от короткой стороны панели в зависимости от типа конструкции.
4. Протечки.
Отвод воды, попадающей внутрь покрытия в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, и за пределы конструкции. Однако, в период с переменным замораживанием и оттаиванием в водоотводных желобках может образовываться лед, что делает вероятными незначительные протечки талой воды. В виду выше изложенного не рекомендуется использовать обычный поликарбонатный профиль в покрытиях над отапливаемыми помещениями.
Там, где протечки категорически недопустимы, следует применять алюминиевый профиль с резиновым уплотнением.
Если вы крепите панели к обрешетке посредством саморезов необходимо использовать распределяющие нагрузку шайбы диаметром не менее 2 см. с резиновым или неопреновым уплотнителем. Нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.
В помещении с неблагоприятным влажностным режимом, или при соответствующем сочетании влажности воздуха и разности наружной и внутренней температур, на внутренней поверхности панели может образовываться конденсат. Кроме того, в случае если неправильно подобрана толщина панели, в холодное время года ее внутренняя поверхность может оледенеть. Капли конденсата или тающий лед фактически тоже можно отнести к протечкам.
5. Конденсат.
Для уменьшения вероятности возникновения конденсата используйте панели в соответствии с теплотехническим расчетом, и обеспечивайте условия для нормальной аэрации помещения.
Для удаления конденсата с поверхности необходимо придавать покрытию достаточный уклон, а вдоль нижнего края панели следует предусматривать водосборные каналы.
Иногда, конденсат может образовываться внутри самой панели. Есть опыт герметизации панелей путем заполнения обоих торцов панели силиконом или монтажной пеной. Однако при этом остается некоторая вероятность появления влаги в пустотах панели, а удаление ее из панели окажется невозможным. При повреждении же герметизации верхнего торца при замоноличенном нижнем, панель и вовсе может наполниться водой. Поэтому этот способ не всегда оправдан, лучше обеспечивать беспрепятственный отвод воды из панели в торцевой профиль.
6. Пыль.
Для защиты от проникновения пыли и насекомых внутрь панели мы предлагаем герметизирующую (для верхнего края панели) и перфорированную (для нижнего) самоклеющиеся ленты. Герметизирующая лента предохраняет панель от попадания внутрь нее воды грязи и пр. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в панели влаги.
Важно помнить, что лента нуждается в защите от воздействия окружающей среды, поэтому необходимо закрывать торцы гнутым металлическим листом или специальными профилями (алюминиевые и поликарбонатные торцевые профиля).
С Поверхности панелей пыль удаляется при помощи воды хлопковой ткани и не содержащих растворителей и аммиака моющих средств.
7. Выбор стыковочного и торцевого профиля.
Поликарбонатные профили рекомендуется использовать при монтаже навесов, а также покрытий над не отапливаемыми помещениями. Это связано с тем, что превосходно предохраняя конструкцию от проникновения воды во время дождей этот вид профилей не гарантирован от протечек возникающих в процессе таяния образовавшегося в них льда.
Поликарбонатные профили могут быть разъемными и не разъемными. Неразъемные профиля рекомендуется использовать при монтаже вертикальных ограждающих конструкций и скатных навесов небольших размеров. Для монтажа более крупных покрытий, а также для создания арок более целесообразно применение разъемных профилей. Разъемные профили удобны при монтаже и обладают лучшими гидроизолирующими свойствами.
Есть опыт применение систем оконных профилей для монтажа фасадов и верхнего остекления, и деревянных, металлических потолочных (типа «армстронг») и алюминиевых «выставочных» профилей для устройства внутренних перегородок и подвесных потолков. В общем случае следует помнить, что паз для опирания ПК панелей для наружных конструкций должен быть не менее 15 мм, а для крепления внутри помещений — не менее 5 мм.
В настоящее время поставляются поликарбонатные и алюминиевые торцевые профиля. Однако работа с ними не всегда удобна, так как для предотвращения срыва их под весом сосулек и при сползании снега необходимо предусматривать их фиксацию на панелях, а серийных наработок в этом вопросе пока нет. Во многих случаях оправданно использовать профиля выгнутые из листового металла. При этом ширину полок следует принимать равной 5-10 мм., чтобы упростить закрепление торцевой накладки на панелях саморезами. Несколько дороже, но намного спокойнее использовать при креплении торца стандартные алюминиевые профиля 6-16 или 6-25. При этом со свободного края в профиль следует вставлять прокладку соответствующей толщины.
8. Аксессуары.
Ассортимент аксессуаров, поставляемых нашей фирмой, постоянно расширяется. На сегодняшний день он включает в себя: нержавеющие винты для сборки алюминиевых профилей, самоклеющиеся ленты для обработки торцов панелей, уплотнительные шайбы для крепления панелей саморезами и силиконовый герметик для заделки стыков поликарбонатных панелей с другими материалами.
Более подробную информацию о комплектующих вы можете получить у наших специалистов.
9. Решение коньковых, карнизных и продольных стыков панелей под различными углами.
Существующие на сегодняшний день поликарбонатные профили для образования стыков панелей под произвольным углом не совсем соответствуют условиям эксплуатации. Алюминиевые и ПВХ системы поставляются только под заказ вследствие своей дороговизны. При больших углах (от 150 градусов) можно использовать стандартный профиль «6-25». При меньших углах мы рекомендуем использовать листовой металл аналогично тому, как это делается при устройстве жестких кровель. При этом накладной лист притягивается к подкладочному саморезами с шагом 300 мм.
Можно также использовать стандартные фасонные изделия, предлагаемые для монтажа металлочерепицы.
10. Мостики холода.
Алюминиевые профиля 6-16 имеют воздушный зазор, а 6-25 -термоизолирующую вставку. При креплении панелей саморезами лучше использовать «термошайбы» ПВХ скрывающие саморез. При использовании стыковочных элементов из металлического листа следует заполнять воздушные прослойки между накладками монтажной пеной.